安装回转支承(转盘混凝土分配器的轴承)时应注意什么

回转支承也变成了转盘轴承,可以承受较大的轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩。转台轴承一般配有安装孔、内外齿轮、润滑油孔和密封装置,因此结构设计紧凑,导向可靠,主机维修方便。

专业生产回转支承在我国已有20多年的历史。令人欣慰的是,随着设计和技术水平的不断提高以及制造经验的积累,我国回转支承的质量水平已经达到或接近国际先进水平。然而,由于用户没有注意回转支承的运输、储存、安装和维护,主机的性能下降是不可忽视的。例如,某公司开发的大型履带式设备试运转时有回转支承声音,回转不平稳。经检查发现,安装的肋板分布严重不均匀,局部变形较大,校正后回转正常。另一家公司的设备连续旋转24小时,使用14个月后会损坏回转轴承的外圈。原因是设备从未检查过螺栓的预紧力,有几个螺栓松动了。

如何正确安装和维护回转支承?

一、储运回转支承出厂前已涂防锈油,并用薄膜包裹。该包装的防锈有效期一般为3-6个月。储存温度应为2010,相对湿度不应超过60%。到期后,应及时维护。手动布料机润滑脂应在一年后添加到回转支承库存中,并应检查回转灵活性。旋转轴承通常在出厂时固定在托盘或包装箱上。包装有两种类型:单件包装和成组包装。运输和贮存应保持水平,无碰撞和挤压,无雨淋,贮存场所应平整。堆叠回转支承应具有平滑的隔离。回转支承通常有一个提升孔,可以拧入吊环螺栓中进行安全提升。

二、首先打开回转支承的安装包装,检查合格证并签字,确认回转支承型号正确。转台轴承是一种特殊结构的大型轴承,可同时承受较大的轴向载荷、径向载荷、倾覆力矩等综合载荷,集支撑、旋转、传动、固定于一体。正常情况下,转盘轴承本身设有安装孔、润滑油和密封装置,可以满足不同主机在不同工作条件下的不同要求。

A.安装平面的安装面应光滑干净,无油漆残留、焊珠、毛刺等多余物质。应被移除。清洗时,应注意不要让溶剂(透明无色的液体,性质为:)渗透到回转支承内部,不要使用破坏密封材料的溶剂。组装前,安装表面应干燥且无润滑剂(动作:可减少或避免摩擦和磨损)。应该采取措施保护工人和环境。安装支架安装面的粗糙度不得大于Ra=12.5和6.3 m。安装面的平面度误差应检测圆周误差和径向误差。根据回转支承滚道的直径,周向平面度公差值有相应的标准值范围(具体参考相关标准,径向误差根据法兰盘或法兰的实际宽度测量,径向平面公差值取周向公差值的一半)。为了避免安装平面不平整或支架变形造成回转支承局部过载,圆周平面度误差在任何180度范围内只能有一次波动,且变化平缓。

b、轴承的刚度标准回转支承和零间隙回转支承对轴承的刚度有不同的要求。配电装置的混凝土分配器由钢结构支架、纵梁

c .定位回转支承的内滚道和外滚道都有一条软带,应放在主载荷平面的两侧。电动分配器的混凝土分配器由钢结构支架、纵向(小车)和横向(小车)行走机构、混凝土储料斗(包括螺旋输送机、闸门装置和下翻装置)、安全装置、液压系统和电气控制系统组成。即与主负载区域成90度。软带上有一个阻塞(d化身s)或“s”标记。此外,应检查回转支承和安装面之间的匹配情况,通常使用塞尺。如果匹配不好,应该用合适的材料填充。安装回转支承后,禁止在底座上焊接。

d、强力螺栓(由:头和螺钉组成)

1.安装螺栓(由:个头部和螺钉组成)的选择应使用规定的(尺寸、数量、强度等级等)。)安装螺栓和垫圈。注意:不要使用全螺纹螺栓,不要使用旧螺栓、螺母和垫圈,也不要使用开口垫圈,如弹性垫圈。

2.螺栓预紧扭矩的选择建议普通公制螺栓的预紧力为螺栓屈服强度的0.6-0.7倍。对于大于M27的螺栓,建议使用液压紧固装置,预紧力不应超过屈服强度的85%。

3、紧固螺栓回转支承应在空载条件下安装。

注意:在螺栓(由:头和螺钉组成)的螺纹上涂一点油,以确保摩擦阻力的平衡。不要在螺栓锁紧部件上涂胶水。预紧螺栓:预紧分三步交错进行,力度分别为30%、80%和100%。

e、调整齿轮齿隙安装齿形回转支承时,正确调整齿轮齿隙非常重要。它可以用测隙规在齿轮径向跳动的最高点进行测量和调整,也可以用铅丝或其他合适的方法按压。如果齿隙不在规定值内,可移动小齿轮可以改变中心距离。调整后,转动回转轴承至少一整圈,以确认没有其他齿高跳跃点。回转支承最终固定后,再次检查侧隙假间隙。齿轮径向跳动的最高点用绿色油漆标记在齿槽中。

F.首次润滑

1.为了确保滚道的充分润滑,在首次使用前,应重新加注图纸或产品说明书中规定的润滑脂。特别注意所有润滑脂加油嘴,一个接一个地注入润滑脂。最好在注入润滑脂的同时旋转回转轴承,直到看到润滑脂从密封圈中挤出。

2、齿轮润滑在齿轮润滑时,齿面应清洁。建议使用干净的刷子刷齿轮上的润滑油。

三、定期检查和维护

首次使用100个工作小时,检查螺栓(由:个头和螺钉组成)的预紧扭矩。如果超过10%的螺栓松动,在第200个工作小时再次检查。

今后每500个工作小时检查一次;在恶劣的工作条件下,应缩短检查间隔。

如果在累计运行2000小时后发现螺栓松动至小于规定扭矩的80%,则应更换螺栓和两个相邻的螺栓。如果发现20%的螺栓松动至小于规定扭矩的80%,则应更换所有螺栓。

14,000个工作小时后,应更换所有螺栓。

对于高转速或连续旋转或频繁工作的设备,每100个工作小时加一次油。在恶劣工况下,加注润滑脂的时间间隔应进一步缩短。

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